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    研究深孔珩磨技術的目的及意義

    2015-09-16  來自: 淄博宏和機械有限公司 瀏覽次數:1137

    深-TL力H工是機械加工中加工難度較大、專業性較強的一種機械加工技術,它 初主要應用于國防軍工制造業,如管和炮筒等。隨著科學技術的進步及工業的發展,深孔加工技術已經運用到很多制造行業,如石油化工、航空航天工業、船舶、冶金、發電設備、橡膠機械等,從而使深孔加工成為機械加工中必不可少的一種工藝方法。特別是近年來隨著宇航制造業、原子能工業、電力工業等行業的迅速發展,對機器及其零部件的綜合性能提出了更高的的要求。新型、高硬度的材料如鈦合金、不銹鋼、耐熱合金、高錳鋼、復合材料等應用越來越多,這些材料具有良好的物理機械性能、抗腐性能、抗磁性能和抗高溫氧化性能。但它們的切削加工性一般較差,都屬于難加工材料,主要表現為切削力大、切削溫度高、刀具磨損嚴重、斷屑、排屑困難。在這類材料上加工長徑比(L/D)較大的深孔時,具有相當大的加工難度。因此,難加工材料的深孔加工是深孔加工技術的一個主要研究內容,如何提高加工精度及加工效率是其中的一個主要研究課題。

    珩磨加工是內孔精加工的一種有效方法,它不僅能去除較大的加工余量,而且能提高工件內孔的尺寸、幾何形狀精度和降低表面粗糙度。其重要特征在于:不但加工精度高,更重要的是珩磨加工后的表面具有交叉網紋,有利于潤滑油的儲存及油膜的保持,并有較高的表面支承率,因此能承受較大的載荷,耐磨損,從而延長工件使用壽命;另一方面,由于珩磨速度低,油石與孔是面接觸,因此每一磨粒的平均磨削壓力很小,這樣工件的發熱量就很小,工件可能產生的變形量也小,工件表面幾乎沒有熱損傷和變質層,適于加工運動精度高的精密配件。珩磨不同于磨削和研磨,它綜合了磨削速度快和研磨精度高的特點,珩磨是油石與工件在面接觸狀態下,以較低的旋轉速度和壓力對工件進行微量切削的一種加工方法。深孔珩磨加工是深孔精加工 有效的方法之一,其珩磨精度及珩磨效率是決定珩磨加工性能的主要指標,如何提高珩磨精度及珩磨效率是深孔珩磨:OHT技術的一個主要研究內容,本課題所研究的目的是在一定加工條件及保證一定珩磨加工精度的前提下,采用混合磨料珩磨油石來提高珩磨效率,尤其是對難加工材料確定出其相適應的混合磨料珩磨油石,以彌補深孔珩磨加工技術中有關混合磨料珩磨油石的磨削性能及難加工材料的磨削特性等方面內容的空白。同時根據所研究的成果,首先直接應用于我院深孔加工技術研究所,在取得良好的應用效果后,即可推廣應用。因此,該課題的研究不僅在理論上可以填補深孔珩磨加工技術方面相關內容的空白,而且對實際生產具有良好的指導作用及應用前景。


    關鍵詞: 深孔珩磨           

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