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    液壓缸常見故障分析與排除(一)

    2015-09-16  來自: 淄博宏和機械有限公司 瀏覽次數:1012

    液壓缸運行故障的眾多原因中,安裝、使用和維護不當是造成其故障的重要原因。

    1  液壓缸不能動作

    1)執行運動部件的阻力太大。排除方法:排除執行機構中存在的卡死、楔緊等問題;改善運動部件導與潤滑狀態。

    2)進油口油液壓力太低,達不到規定值。排除方法:檢查有關油路系統的泄漏情況并排除泄漏;檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等現象;檢查液壓泵、壓力閥是否有故障。

    3)油液未進入液壓缸。排除方法:檢查油管、油路、特別是軟管接頭是否已被堵塞,應依次檢查從缸到泵的有關油路并排除堵塞;檢查溢流閥的錐閥與閥座間的密封是否良好;檢查電磁閥彈簧是否損壞或電磁鐵線圈是否燒壞;油路是否切換不靈敏。

    4)液壓缸本身滑動部件的配合過緊,密封磨擦力過大。排除方法:活塞桿與導向套之間應選用H8/f8配合;檢查密封圈的尺寸是否嚴格按標準加工;如采用的是V形密封圈,應將密封磨擦力調整到適中程度。

    5)由于設計和制造不當,當活塞行至終點后回程時,壓力油作用在活塞的有效工作面積過小。排除方法:改進設計、重新制造。

    6)活塞桿承受的橫向載荷過大,特別別勁或拉缸、咬死。排除方法:安裝液壓缸時,應保證缸的軸線位置與運動方向一致;使液壓缸承受的負載盡量通過缸軸線,避免產生偏心現象;長液壓缸水平旋轉時,活塞桿因自重產生撓度,使導向套、活塞產生偏載,導致缸蓋密封損壞、漏油,活塞缸筒內,對此可采取如下措施:加大活塞,調節活塞外圓加工成鼓凸形,使活塞能自位,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的連接采用球形接頭。

    7)液壓缸的背壓太大。排除方法:減少背壓。其中液壓缸不能動作的重要原因是,進油口油液壓力太低,即工作壓力不足。造成液壓系統工作壓力不足的原因,主要是液壓泵、驅動電機和調壓閥有故障,其他原因還有:濾油器堵塞、油路通徑過小、油液粘度過高或過低;油液中進入過量空氣;污染嚴重;管路接錯;壓力表損壞等。


    關鍵詞: 液壓缸           

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